铸造废气处理安装须知

 铸造废气处理安装须知





 

在现代工业生产中，铸造工艺所产生的废气若未经妥善处理，不仅会对环境造成严重污染，还可能危害操作人员的身体健康。因此，合理且正确地安装铸造废气处理系统至关重要。以下将详细介绍铸造废气处理安装过程中的关键要点。

 

 一、安装前准备

 （一）场地勘察

1. 对铸造车间进行全面的实地考察，了解废气产生的源头分布情况，包括熔炼炉、浇注区等各个关键位置，以便确定废气收集系统的布局与走向，确保能够***程度地捕捉到废气。

2. 评估安装场地的空间***小、结构承载能力以及周边环境状况。例如，场地是否有足够的空间容纳废气处理设备及其附属管道，地面能否承受设备的重量等。同时，要考虑周边是否存在居民区、水源地等敏感区域，避免废气处理过程中产生二次污染影响周边环境。

 

 （二）设备选型与匹配

1. 根据铸造工艺的类型（如砂型铸造、金属型铸造、压铸等）、生产规模以及废气的成分和排放量，***选择合适的废气处理设备。常见的铸造废气处理设备包括脉冲布袋除尘器、旋风除尘器、活性炭吸附装置、催化燃烧装置等。例如，对于含尘量较高的废气，可先采用旋风除尘器进行初步除尘，再通过脉冲布袋除尘器进一步过滤微小颗粒；对于含有有机污染物的废气，则可考虑使用活性炭吸附或催化燃烧装置进行处理。

2. 确保所选设备的处理风量能够满足铸造车间的实际通风需求，一般应使废气处理系统的总风量略***于车间内各废气产生源所需的排风量之和，以保证车间内保持微负压状态，防止废气泄漏。同时，要关注设备的处理效率、压力损失等技术参数，使其与铸造生产工艺相匹配，既不过度消耗能源，又能达到预期的废气净化效果。

 

 （三）材料与工具准备

1. 依据设计要求和施工规范，准备***各类安装所需的材料，如管道（镀锌钢管、螺旋风管等）、法兰、螺栓、垫片、密封胶等。材料的规格型号应符合设计图纸，并具有质量合格证明文件，确保其强度、耐腐蚀性等性能满足废气处理系统的长期运行要求。

2. 配备齐全必要的安装工具，如电焊机、切割机、电动扳手、水平仪、吊车（根据设备重量确定）等，并对工具进行检查和维护，保证其在安装过程中能够正常使用，避免因工具故障而影响安装进度和质量。

 二、安装过程要点

 （一）废气收集系统安装

1. 集气罩设计与安装

     根据铸造车间内不同废气产生源的***点和位置，设计合适形状和尺寸的集气罩。集气罩应具有******的密封性和足够的吸气范围，确保能够有效地收集废气，减少废气的逸散。例如，对于熔炼炉的集气罩，可采用旋转罩或升降罩形式，以适应熔炼过程中的不同工况和操作要求。

     集气罩的安装位置应尽量靠近废气产生源，避免废气在扩散过程中受到外界气流的干扰。同时，要保证集气罩的安装牢固可靠，可通过焊接、螺栓连接等方式固定在相应的设备或支架上，防止在运行过程中发生晃动或移位。

2. 管道铺设

     按照设计图纸规划管道的走向和布局，确保管道连接顺畅、无急弯和死角。管道的坡度应符合设计要求，一般为 0.3%  0.5%，以利于废气中可能凝结的液体顺利排出，防止积液堵塞管道。

     管道之间的连接应严密，采用法兰连接时，要确保法兰面平整、密封垫安装正确且紧固螺栓受力均匀；采用焊接连接时，要保证焊缝质量，无气孔、夹渣等缺陷，焊接完成后应进行无损检测（如射线检测、超声检测等），以确保管道的密封性和强度。

     在管道的适当位置设置检查孔、清扫孔和测孔，便于日后对管道内部进行检查、清理和维护，以及对废气流量、压力等参数进行监测。

 

 （二）废气处理设备安装

1. 基础制作与设备就位

     根据废气处理设备的重量、尺寸和振动***性，制作坚实的混凝土基础。基础的尺寸应略***于设备底座尺寸，并预留地脚螺栓孔，地脚螺栓的规格和数量应符合设备的安装要求。基础表面应平整，其不平度不得超过设备安装允许的偏差范围，一般要求每米不超过 5 毫米。

     使用吊车或其他合适的起重设备将废气处理设备小心地吊装到基础上，并调整设备的位置和水平度。可通过在设备底座与基础之间加减垫片的方式，使设备的纵向和横向水平度误差控制在规定范围内，如一般横向水平度偏差不超过 0.1%/1000，纵向水平度偏差不超过 0.05%/1000。设备找平找正后，拧紧地脚螺栓，并进行二次灌浆，待灌浆层达到强度要求后，方可进行后续的管道连接工作。

2. 设备连接与调试

     将废气收集管道与废气处理设备的进风口进行连接，连接时应保证管道中心线与设备进风口中心线对齐，接口处密封******。同样，对于设备之间的连接管道以及设备出风口与排气筒的连接，也要遵循相同的原则，确保整个废气处理系统的密封性和连通性。

     在完成设备连接后，对废气处理系统进行全面的调试。***先进行单机调试，分别启动各台废气处理设备（如风机、除尘器、净化装置等），检查设备的运转方向是否正确、有无异常振动和噪声、各部件的工作是否正常。然后进行系统联动调试，模拟铸造生产过程中的废气产生情况，逐步调节风机的风量和风压，观察废气在管道和设备中的流动情况，检查废气处理效果是否达到设计要求。例如，通过检测除尘器出口处的粉尘浓度、净化装置出口处的污染物浓度等指标，来评估整个系统的处理效率。在调试过程中，若发现问题应及时停机检查并进行调整修复，直至系统正常运行且各项指标符合环保排放标准为止。

 

 

 三、安装后的验收与维护

 （一）验收标准

1. 外观检查

     废气处理系统的管道、设备外观应无变形、破损、腐蚀等情况，涂层应均匀、无剥落。管道的支架、吊架应安装牢固，间距符合设计要求，且布局合理美观。

     各设备的铭牌、标志应清晰完整，注明设备的名称、型号、规格、生产厂家等信息，便于日后的管理和维护。

 

2. 性能测试

     对废气处理系统的处理风量、压力损失、废气净化效率等主要性能指标进行测试。处理风量应满足设计要求，一般在额定风量的±10%范围内波动；压力损失应在设备规定的允许值以内；废气净化效率应达到或***于***家和地方相关环保标准规定的排放限值。例如，对于颗粒物排放浓度，应符合《铸造工业***气污染物排放标准》（GB 39726  2020）中的规定；对于气态污染物（如二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃等）的排放浓度，也应满足相应的标准要求。

3. 安全检查

     检查废气处理系统的电气设备接地是否******，安全防护装置（如防护栏、防护罩、漏电保护器等）是否齐全有效。确保整个系统在运行过程中不存在安全隐患，不会对操作人员造成伤害。

 

 

 （二）维护保养

1. 日常巡检

     安排专人定期对废气处理系统进行巡检，每天至少一次。巡检内容包括设备的运行状况（如风机的运转声音、振动情况、电机温度等）、管道是否有泄漏、储液罐液位情况（对于湿式除尘器等需要用到液体的设备）等。发现异常情况应及时记录并报告，以便及时采取措施进行处理。

2. 定期维护

     根据设备的使用说明书和维护手册，制定详细的定期维护计划。定期对设备进行维护保养，如更换风机皮带、清理除尘器滤袋、检查和更换密封件、清洗管道内的积尘等。一般风机皮带每 3  6 个月更换一次；脉冲布袋除尘器的滤袋每 1  2 年更换一次（具体更换周期根据滤袋材质和实际工况而定）；管道内的积尘应每季度清理一次，以确保管道畅通和系统的处理效果。

3. 故障维修

     当废气处理系统出现故障时，应立即停止运行，并组织专业维修人员进行检修。维修人员应具备相关的专业知识和技能，能够准确判断故障原因并采取有效的维修措施。在维修过程中，要严格遵守安全操作规程，确保维修质量和人员安全。维修完成后，要对系统进行重新调试和验收，合格后方可投入正常运行。

 

 

总之，铸造废气处理系统的安装是一个复杂而重要的工程，需要从安装前的准备工作到安装过程中的各个细节，再到安装后的验收与维护保养都严格把关，确保系统能够稳定、高效地运行，实现对铸造废气的有效处理，达到环保排放标准，为企业的可持续发展和环境保护做出贡献。