《高达铸造车间尾气处理阻力上升的处理措施》

 《高达铸造车间尾气处理阻力上升的处理措施》

 

在高达铸造车间尾气处理的生产运营中，尾气处理系统的正常运行对于保障环境质量、符合环保要求以及维持车间的高效生产至关重要。然而，在实际运行过程中，可能会出现尾气处理阻力上升的情况，这不仅会影响尾气处理效果，还可能导致系统能耗增加、设备故障等一系列问题。本文将深入分析高达铸造车间尾气处理阻力上升的原因，并提出相应的有效处理措施。

 

 一、尾气处理阻力上升的原因分析

 

 （一）滤袋堵塞

1. 粉尘积累

铸造车间在生产过程中会产生***量的粉尘，这些粉尘随着尾气进入尾气处理系统。如果滤袋长时间未进行有效清理，粉尘会在滤袋表面逐渐积累，导致滤袋的透气性变差，从而增加尾气通过的阻力。

2. 滤料材质不合适

若选用的滤料材质对粉尘的捕捉能力过强，或者滤料的纤维结构过于细密，虽然在初期能够有效过滤粉尘，但随着时间的推移，容易造成滤袋堵塞，使阻力上升。

 

 （二）清灰系统故障

1. 清灰装置损坏

脉冲喷吹类清灰系统中的脉冲阀、喷吹管等部件如果出现损坏，会导致清灰效果不佳。例如，脉冲阀无法正常开启或关闭，喷吹管出现堵塞或破损，就无法将附着在滤袋上的粉尘有效清除，使得滤袋堵塞加剧，阻力上升。

2. 清灰参数设置不合理

清灰压力、脉冲宽度、清灰周期等参数设置不当也会影响清灰效果。如果清灰压力过低，无法将滤袋上的粉尘彻底清除；脉冲宽度过窄，清灰强度不够；清灰周期过长，粉尘在滤袋上积累过多，都会导致阻力上升。

 

 （三）管道堵塞

1. 粉尘沉积

尾气在管道内流动时，部分粉尘可能会因为气流速度减小等原因沉积在管道底部或弯头处。随着时间的积累，沉积的粉尘会越来越多，逐渐缩小管道的有效流通面积，增加尾气流动的阻力。

2. 异物进入

在铸造车间的生产环境中，可能会有一些异物（如砂粒、金属碎屑等）混入尾气处理系统的管道中。这些异物容易在管道狭窄部位或弯头处卡住，造成管道堵塞，使尾气处理阻力上升。

 

 （四）风机故障

1. 风机叶轮磨损

风机是尾气处理系统中的关键设备之一，其叶轮在长期高速运转过程中容易出现磨损。叶轮磨损后，叶片的形状和角度发生变化，会影响风机的性能，导致风量下降、全压增***，从而使尾气处理阻力上升。

2. 风机电机故障

风机电机出现故障（如电机绕组短路、轴承损坏等），会使风机无法正常运转或运转效率降低。这种情况下，风机提供的风量和风压无法满足尾气处理系统的要求，也会导致阻力上升。

 

 二、尾气处理阻力上升的处理措施

 

 （一）针对滤袋堵塞的处理措施

1. 加强滤袋清灰

    - ***化清灰参数：根据滤袋的材质、粉尘***性以及实际运行情况，合理调整清灰压力、脉冲宽度和清灰周期。例如，对于粘性较***的粉尘，可以适当提高清灰压力和缩短清灰周期，以确保滤袋表面的粉尘能够被有效清除。

    - 检查和维护清灰装置：定期检查脉冲阀、喷吹管等清灰装置的工作状态，确保其正常运行。如发现脉冲阀有泄漏或损坏，应及时更换；对于喷吹管堵塞的情况，要进行疏通或更换。

2. 选择合适的滤料

根据铸造车间尾气的粉尘性质（如粉尘粒径、温度、湿度、酸碱性等），选择合适材质和规格的滤袋。例如，对于高温、高湿且含有酸性气体的尾气，应选用耐高温、耐酸碱腐蚀的滤料，如氟美斯滤料等，以减少滤袋堵塞的可能性。

 

 （二）针对清灰系统故障的处理措施

1. 修复或更换损坏部件

定期对清灰系统进行检查和维护，及时发现并修复损坏的部件。对于脉冲阀、喷吹管等易损件，要建立备品备件库，以便在出现故障时能够及时更换，确保清灰系统的正常运行。

2. 重新设置清灰参数

通过实际运行测试和数据分析，结合不同的工况条件，对清灰参数进行***化调整。可以采用逐步调整的方法，观察阻力变化情况，找到***的清灰参数组合，确保清灰效果的同时避免因过度清灰对滤袋造成损害。

 

 （三）针对管道堵塞的处理措施

1. 清理管道积尘

    - 定期吹扫：制定管道吹扫计划，定期使用压缩空气或其他惰性气体对管道进行吹扫，将沉积在管道内的粉尘清除干净。吹扫时要注意控制气体的压力和流量，避免对管道和设备造成损坏。

    - 人工清理：对于一些难以通过吹扫清除的顽固积尘，可以安排人员进行人工清理。在清理过程中，要做***安全防护措施，防止人员中毒或受伤。

2. 防止异物进入

    - 安装防护装置：在尾气进入尾气处理系统的管道入口处安装格栅、滤网等防护装置，阻止砂粒、金属碎屑等异物进入管道。定期检查和清理防护装置，确保其有效性。

    - 加强设备维护：定期对铸造车间的生产设备（如熔炉、浇注机等）进行维护和保养，减少设备运行时产生的金属碎屑等异物，从源头上防止异物混入尾气处理系统。

 

 （四）针对风机故障的处理措施

1. 维修或更换风机叶轮

定期检查风机叶轮的磨损情况，如发现叶轮磨损严重，应及时进行修复或更换。在更换叶轮时，要确保新叶轮的型号、规格与原叶轮一致，并且安装正确，以保证风机的性能不受影响。

2. 检修风机电机

对于风机电机出现的故障，要及时进行检修。如果是电机绕组短路等问题，要按照电机的维修手册进行修复；对于轴承损坏的情况，要及时更换轴承，并加注适量的润滑油，确保电机能够正常运转。同时，要加强对风机电机的日常维护和保养，定期检查电机的温度、振动等运行参数，发现问题及时处理。

 

 

综上所述，高达铸造车间尾气处理阻力上升是一个需要引起重视的问题。通过对阻力上升原因的深入分析，并采取针对性的处理措施，如加强滤袋清灰、修复清灰系统故障、清理管道堵塞以及维修风机故障等，可以有效地降低尾气处理阻力，保障尾气处理系统的正常运行，减少对环境的污染，同时也有助于提高铸造车间的生产效率和经济效益。在实际工作中，还应加强对尾气处理系统的日常监测和维护，及时发现并解决问题，确保系统的稳定运行。