常见的铸造车间废气处理有哪些？

常见的铸造车间废气处理有以下几种方法：

 

1. 燃烧法

    直接燃烧法：将有机废气作为燃料进行燃烧，适用于高浓度废气（排放浓度***于5000mg/m³），燃烧温度一般控制在1100℃左右，处理效率高，可以达到95％一99％。但若废气含有S、N等元素，燃烧后会产生二次污染。

    热力燃烧法：适合处理浓度在1000—5000mg/m³的废气，通过借助其他燃料或助燃气体，在较低温度（***约为540—820℃）下进行燃烧。其对废气中VOCs浓度要求相对较低，但同样存在二次污染问题。

    催化燃烧法：利用催化剂降低有机废气氧化所需温度，实现低温燃烧。该方法净化率较高，但投资和运营费用相对热力燃烧法较低，不过贵金属催化剂容易因废气中的杂质（如硫化物）中毒失效，且对废气进气条件的控制非常严格，否则会造成催化燃烧室堵塞而引起安全事故。

 

2. 活性炭吸附法

   利用吸附剂（活性碳、硅胶、分子筛等）对废气中有机组分的高效吸附性能，使废气通过吸附剂层后得以净化。常用的吸附介质是活性炭（棒状或颗粒活性炭），适用于***风量、低浓度（≤800mg/m³）、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理，净化率高（可达到95%以上），操作简单，投资低。但活性炭吸附饱和后需要更换，运行费用高，且替换下来的饱和活性炭属于危废，需要进行专业处理。

 

3. 离子净化法

    利用介质阻挡放电过程中产生的高能量粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等，使废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，***终转化为CO₂和H₂O等物质，从而达到净化废气的目的。该方法离子反应快，设备启动、停止迅速，随用随开。但离子的放电效果受空气湿度影响***，湿度越***能耗越***；并且废气直接经过放电系统，对于易燃易爆气体存在很***安全隐患。

4. UV光解净化法

    采用UV-D波段内的真空紫外线（波长范围170-184.9nm），破坏有机废气分子的化学键，使之裂解形成游离状态的原子或基团（C*、H*、O*等）；同时裂解混合空气中的氧气，形成游离的氧原子并结合生成臭氧。具有强氧化性的臭氧（O₃）与有机废气分子被裂解生成的原子发生氧化反应，形成H₂O和CO₂。整个反应过程不超过0.3秒，净化效果与废气分子的键能、废气浓度以及含氧量有关。该方法具有高效处理效率（可达到95%以上），适应性强，可适应中低浓度、***气量、不同有机废气以及恶臭气体物质的净化处理，且产品性能稳定，运行稳定可靠，每天可24小时连续工作，运行成本低，设备耗能低，无需专人管理与维护，只需作定期检查。因采用光解原理，模块采取隔爆处理，消除了安全隐患，防火、防爆、防腐蚀性能高，***别适用于采油(气)田、石油化工、制药等防爆要求高的行业。

 

 

综上所述，铸造车间废气处理方法多种多样，各有***缺点，实际应用中需根据废气的具体成分、浓度、产生量以及企业的经济状况、环保要求等因素综合考虑选择合适的处理方案。