消失模铸造废气处理操作规则及接合方法

 消失模铸造废气处理操作规则及接合方法

 

 一、引言

消失模铸造废气处理作为一种近净成形工艺，在生产过程中会产生含有苯系物、树脂分解产物、粉尘等污染物的废气。这些废气若未经有效处理直接排放，不仅会污染环境，还会危害工人健康。因此，建立规范的操作规则并掌握科学的接合方法，对确保废气处理系统的高效运行至关重要。本文将从操作规则和接合方法两方面展开详细阐述。

 

 二、消失模铸造废气处理操作规则

 

 （一）设备启动前检查

1. 系统完整性检查：确认废气收集管道、除尘器、喷淋塔、活性炭吸附装置、燃烧炉等设备连接紧密，无破损或泄漏。重点检查法兰接口、阀门密封性，避免因漏气导致处理效率下降。

2. 电气与控制系统检测：测试风机、水泵、加热装置等动力设备的***缘性能，确保接地******；校准温度传感器、压力表、流量计等仪表，保证数据准确性。

3. 预处理设施准备：对于湿式除尘系统，检查水箱水位及水质，添加适量碱液以中和酸性气体；干式除尘器需确认滤袋或滤筒安装牢固，无堵塞现象。

4. 安全防护措施：检查防爆装置、消防器材是否处于可用状态，尤其在处理含挥发性有机物（VOCs）废气时，需确保系统周边无明火隐患。

 

 （二）废气处理流程操作

1. 废气收集阶段：根据铸造车间布局，合理开启各工位集气罩，调节风机频率使罩口风速达到0.51.0m/s，确保有效捕捉逸散废气。对于高温烟气，需先通过冷却装置降温至滤袋耐温范围（通常≤150℃）。

2. 分级处理执行：

    一级处理（除尘）：采用旋风分离器或布袋除尘器去除颗粒物，控制入口浓度≤5g/m³，避免滤袋过早堵塞。脉冲喷吹清灰周期设定为每班次12次，压力控制在0.40.6MPa。

    二级处理（气态污染物）：喷淋塔内填充PP填料，循环液pH值维持在810，喷淋密度≥10m³/(m²·h)，确保硫化氢、二氧化硫等酸性气体去除率＞90%。

    深度处理（VOCs）：活性炭吸附箱填装碘值≥800mg/g的蜂窝炭，空塔流速≤0.8m/s，当压差超过1500Pa时及时更换炭层。蓄热式焚烧炉（RTO）预热温度达750℃以上，停留时间≥2s，保证有机物分解率＞98%。

3. 在线监测与调控：通过PLC系统实时监控排气筒中颗粒物浓度（≤10mg/m³）、非甲烷总烃（NMHC≤50mg/m³）等指标，发现超标立即触发报警并自动切换备用处理单元。

 

 （三）日常维护与保养

1. 定期巡检制度：每日记录设备运行参数（电流、电压、温度），每周清理除尘器灰斗积灰，每月检查活性炭饱和度及喷淋泵轴承润滑情况。

2. 耗材更换标准：滤袋每使用612个月更换一次，活性炭吸附容量降至初始值70%时强制再生或更换，催化燃烧催化剂每3年整体更换。

3. 应急处理预案：制定突发停电、设备故障时的应急处置方案，如启用柴油发电机维持关键设备供电，或手动关闭***定工序减少废气产生量。

 

 （四）人员培训与安全管理

1. 岗前培训内容：涵盖废气成分危害性、设备操作规程、个人防护装备（防毒面具、耐高温手套）使用方法，考核合格后方可上岗。

2. 作业区域管理：严禁在处理系统附近堆放易燃易爆物品，限制无关人员进入高压配电室及高温设备区。

3. 职业健康监护：每年组织接触有害气体的员工进行肺部CT检查，配备便携式气体检测仪实时监测CO、H₂S等有毒气体浓度。

 三、消失模铸造废气处理接合方法

 

 （一）管道连接技术要点

1. 材质选择原则：针对腐蚀性气体（如SO₂、HCl），采用FRP玻璃钢管道；输送高温烟气（＞200℃）选用Q235B碳钢+硅酸铝保温层；洁净空气流道可使用镀锌铁皮。

2. 密封处理方法：法兰连接处加装EPDM橡胶垫片，螺栓扭矩控制在812N·m；焊接接口进行煤油渗漏试验，承压能力不低于0.1MPa。

3. 伸缩节配置：每间隔2030米设置不锈钢波纹补偿器，吸收热胀冷缩变形量，防止管道应力集中造成撕裂。

 

 （二）设备对接关键技术

1. 风机进出口软连接：采用硅胶布材质的非金属膨胀节，耐受温度范围50℃~+300℃，补偿轴向位移±15mm、横向偏移±10mm。

2. 喷淋塔循环管路：UPVC材质的DN50以下管道采用承插粘接，密封胶涂抹均匀后静置固化24小时；金属管道焊接后打磨焊缝余高，避免形成湍流噪声。

3. 活性炭箱体装卸口：设计液压升降平台辅助换炭作业，箱体***部设置防尘帘幕，底部安装气动锁紧装置，防止炭粒洒落。

 

 （三）系统集成***化策略

1. 气流组织平衡：运用CFD模拟软件***化管网阻力分布，同支管段各吸风口流量偏差≤5%，必要时增设调节阀动态分配风量。

2. 多级串联模式：将水喷淋+干法脱硫+布袋除尘+RTO焚烧组合成阶梯式处理链，前级去除***部分粉尘和酸性气体，减轻后端精密处理单元负荷。

3. 能源梯级利用：利用RTO余热锅炉产生的蒸汽预热喷淋塔循环水，可将能耗降低约30%；高温烟气经换热器产生的热水用于模具烘干工序。

 

 （四）常见问题解决方案

 序号  问题类型                 原因分析                      解决措施                          

 

 1     管道腐蚀穿孔            酸碱露点腐蚀/磨损减薄         改用衬塑钢管+定期壁厚超声波检测   

 2     活性炭着火              进水受潮发热/静电积聚        增加氮气保护系统+接地电阻＜4Ω    

 3     RTO炉膛爆炸             有机气体浓度突增+点火滞后     安装LEL在线监测+预混室惰性化改造 

 4     烟囱冒白烟              湿法脱硫后烟气湿度过高        增设冷凝再热装置+除雾器升级      

 

 四、结论

消失模铸造废气治理需遵循“源头收集分级处理智能监控持续改进”的原则，通过严格执行标准化操作流程和完善的设备接合技术，实现污染物排放稳定达标。企业应结合自身生产工艺***点，选择合适的处理工艺路线，并建立PDCA闭环管理体系，定期评估处理效果，推动绿色铸造转型升级。未来随着超低排放政策的推进，微波催化氧化、低温等离子体等新技术的应用将成为行业发展方向。