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消失模铸造废气处理催化燃烧废气处理设备

消失模铸造废气处理催化燃烧废气处理设备
 
消失模铸造催化燃烧废气处理设备由以下工艺单元组成。
 
①废气预处理为了避免催化剂床层堵塞和催化剂中毒,废气在进入床层之前进行预处理,以去除废气中的粉尘、液滴和催化剂毒物。
 
②预热装置预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。由于催化剂具有催化活性温度,称为催化燃烧的催化剂起燃温度,这样废气和床层的温度就可以达到催化燃烧前的起燃温度,因此设置了预热装置。但对于废气本身温度比较高的场合,如漆包线、绝缘材料、烤漆等,在温度能达到300℃以上的地方,没有必要设置预热装置。
 
预热装置加热的热气可采用床内换热器和管道布置的方式。烟气或电加热可作为预热器的热源,目前多采用电加热。当催化反应开始时,废气可以尽可能用回收的反应热预热。当反应热较大时,应设置余热回收装置,以节约能源。
 
通常,预热废气的热源温度超过催化剂的活性温度。为了保护催化剂,加热装置应与催化燃烧装置保持一定的距离,这也可以使废气的温度分布均匀。
 
从预热的需要出发,催化燃烧法适用于连续废气的净化。如果采用间歇式废气,不仅每次预热需要能耗,而且反应热无法回收,会造成很大的能源浪费。这一点在设计和选型时应注意。
 
③固定床催化反应器一般用作催化燃烧装置。反应器应按规范设计,便于操作、维护和催化剂的装卸。
 
在催化燃烧的工艺设计中,根据具体情况,对于气体处理能力较大的场合,应设计一种组件化的施工工艺,即预热器和反应器应独立安装,并通过管道相互连接。对于处理量较小的场合,可以采用催化焚烧炉将预热和反应结合起来,但要注意预热段和反应段的距离。
 
在有机废气的催化燃烧中,待处理的有机废气在高温下与空气混合时容易发生爆炸,因此安全问题非常重要。因此,一方面控制有机物与空气的混合比在爆炸下限;另一方面,催化燃烧系统应配备监测报警装置和防爆措施。
 
消失模铸造催化燃烧废气处理设备的技术优势。
 
1.设备启动时,加热到起燃温度只需15-30分钟,能耗仅为风机功率,浓度低时自动补偿。
 
2.设备配有灭火除尘系统,_爆炸泄压系统,_温度报警系统和自动控制系统。
 
3.余热可以返回干燥隧道,降低原干燥隧道的功耗,也可以作为其他方面的热源。
 
4.浸渍贵金属钯和铂的蜂窝陶瓷载体催化剂比表面积大,电阻小。
 
消失模铸造催化燃烧废气处理装置的结构特点。
 
1.操作方便:设备工作时实现自动控制。
 
2.低能耗:设备启动时,加热到起燃温度只需15 ~ 30分钟,能耗仅为风机功率,浓度低时自动补偿。
 
3.安全可靠:设备配有灭火除尘系统、防爆泄压系统、温度报警系统和自动控制系统。
 
4.低电阻、高净化率:浸渍贵金属钯、铂的蜂窝陶瓷载体催化剂比表面积大。
 
5.余热可重复利用:余热可返回烘干隧道,降低原烘干隧道的电耗;在其他方面也可以作为热源。
 
6.占地面积小:仅为同行业同类产品的70%~80%,对设备基础无特殊要求。