选择废气处理设备循环泵的七个技巧

选择废气处理设备循环泵的七个技巧
 

目前脱硫废气处理设备广泛采用橡胶泵体+铁叶轮和金属循环泵。一般来说，橡胶泵体+铁叶轮& rdquo循环泵比全金属的便宜，但也有一些缺点，比如扬程比全金属的小(一般小于30.5M，但对于典型的石灰石-石膏脱硫塔就足够了)；零件的几何尺寸和配合间隙难以严格控制；橡胶弹性给浆料动能的吸收带来效率损失；它的总效率比所有金属低5%左右。那么选择循环泵要注意什么呢？下面我们来了解一下:

全金属泵在废气处理设备中有一个突出的***势:即使叶轮和泵体有局部磨损或腐蚀，也只有其流量头能够满足要求，可以在没有过度振动的情况下使用，而橡胶衬里原则上是不可接受的。一旦橡胶衬里损坏，即使只有一小块，腐蚀和磨损也会加速，泵很快就会失效。

渣浆泵的使用寿命一般为2~8年，泵体和叶轮内衬橡胶时采用下限。

选择脱硫废气处理设备循环泵时应注意以下几点:

1)分析循环泥浆的物理和化学性质(如固体颗粒浓度、成分、粒度、C1浓度、ph值等。)，并确定泵的材质。

2)评估泵运行的可靠性，确定所需备件。

3)预测泥浆中的气体含量，确定泵必要的气蚀余量，评价气体对泵性能(流量、扬程、气蚀等)的影响。)。

4)当总流量不变时，经济可靠地评估泵的数量和布置。比如总流量需要10000 m3/h时，可以用一台10000 m3/h的泵，也可以用两台5000 m3/h的泵，这需要具体分析。

5)综合评价泵的使用寿命周期成本，考虑初始投资、使用寿命、运行成本、维护保养成本等。

6)如果选用***产设备，***选用耐酸耐磨的金属泵。

7)一般厂家提供的泵的性能参数是用常温清水测量的，要注意液体密度和粘度对泵性能的影响。当液体密度变化时，对泵的流量、扬程和效率没有影响，只有泵的轴功率相应变化；液体粘度影响泵头、流量和效率。一般随着液体粘度的增加，泵流量减小，扬程减小，轴功率增***，效率降低，泵的必要汽蚀余量增***。